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一、PHC管樁施工場地要平整堅硬,在較軟的場地中適當鋪設道渣,不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降,靜壓樁樁機對施工場地要求較高,由于樁機及配重達500噸以上,為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響,影響施工質量及施工安全,必須對施工場地進行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達到靜壓樁施工要求。 

二、靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修,以避免影響施工質量。 

三、施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度,重點應放在*節樁上,垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上,沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

 四、盡量減少接樁,預制管樁接頭不宜超過3個,接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 

五、制定合理的施工順序,樁基施工后的孔洞應及時回填,施工過程中加強對垂直度的控制。 

六、當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發現不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打,樁進入一定深度后,不宜采用移動機架進行校正,以免發生斷樁,應采取其他措施。 

七、采用預鉆孔法時,嚴格控制鉆孔垂直度。

 八、合理布置樁位,樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

 九、樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工,基坑開挖應分層均勻進行,必須加強圍護措施,防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩,以確保樁基工程的樁身結構的完整性。 混凝土管樁不宜截樁。截樁嚴禁使用大錘硬砸，建議采用鋸樁機進行截樁;如采用人工截樁，應先將不需截除的部位用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣剔鑿溝槽后截樁，鋼筋可用氣割法切割。打樁機具應結合施工工藝和樁型要求選取，應合理選擇錘重、樁帽和墊層;打樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應于所掛錘重相匹配;施工現場應配備必要的電氣焊、鉛墜、水準儀、經緯儀等施工用具。

一、預應力管樁施工操作工藝太原業臻新型建材公司解說 

1、丈量放線：在打樁施工區域附近設置操控樁與水準點不少于2個，其方位以不受打樁影響為準則（距離操作地址40m以外）。軸線操控樁應設置在距外墻樁5~10m處，以操控樁基軸線和標高。 樁基的軸線和標高均已丈量結束，經過查看復核并應處理預檢手續，歸檔備檢。 預應力管樁施工 樁位放線 

2、測放樁位 依據操控點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好符號，樁位測放后應經監理單位復核后方能施工。為避免樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位誤差操控在20mm以內。 1臺水準儀操控管樁樁頂標高 2臺正交經緯儀操控管樁筆直度 

3、豎樁與插樁 依據已設定的操控點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的誤差操控在20mm以內。

 4、筆直度操控 當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于筆直方位，然后再調整首節樁的筆直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身堅持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節管樁插入地上時的筆直度誤差不得超越0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行盯梢監測，指揮樁架堅持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采納強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

 5、打樁 （1）、打樁(錘擊施工) 用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，筆直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁方位及筆直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，一起應在樁的旁邊面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平常，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環氧砂漿補抹平整。開端打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，調查樁身，樁架，樁錘等筆直一致后，即可轉入正常施打，開端打樁時，落距應較小，入地必定深度待樁穩定后，再按需求的落距進行施打。 沉樁使用合適樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以平緩打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延伸碰擊的持續時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。

樁帽與樁接觸的外表須平整，與樁身應在同一直線上，避免打樁時發生偏斜。樁錘自身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，使用送樁。送樁用堅固的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁漸漸打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和歪斜現象，如發現問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，避免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。